阿布盖格炼油厂：从70年历史的老工厂，成功迈入4IR技术应用高地

世界经济论坛发起的全球灯塔网络（GLN）旨在表彰那些在应用4IR技术方面处于领先地位的企业。通过展示成功项目、鼓励专业知识的共享，GLN致力于推动公司和行业采用4IR技术，充分发掘其潜力、推进运营转型。

阿布盖格炼油厂是继胡莱斯（Khurais）油田和乌斯马尼亚天然气厂（UGP）后，第三家被授予“全球灯塔工厂”称号的沙特阿美设施。借助4IR技术，三家工厂实现了更可持续的石油和天然气生产，已在业界树立典范。

不同寻常的挑战 

陈旧和过时的系统将关键数据分散在多个系统和应用中，意味着访问数据变得困难，解析数据、或在协作中使用数据也有诸多不便。

阿布盖格炼油厂的员工曾不得不手动分析数据，以解决故障或优化流程。他们已经惯于使用传统系统以及运行多年的工作流程，有时还需要执行单调的、偶尔危险的任务。

制定正确的转型规划

这项规划多措并举，包括：
· 使用集中式技术管理数据库，以识别具有前景的技术
· 与技术提供商合作开展试点项目
· 建立专门的4IR技术中心，加快合作和知识共享

这项规划还有助于团队之间进行数据共享、分享各自使用的技术以提升其价值，为开发新的创新解决方案提供支持。同时，借助工业物联网（IIoT）的基础设施，团队间的数据可用性也得以改善。

一直以来，让员工拥抱科技、善用科技，是我们的首要任务。为此，我们设计了专门的课程和项目，帮助大家发展新技能。

4IR技术为工厂员工创造了脱离单调工作的机会，同时也赋予了他们新的技术知识，使其能够承担更有价值的工作。

如今，机器人和无人机已成为炼油厂的主力，近三分之一的例行操作检查（如安全检查）交由它们执行。

员工还学会了使用人工智能监控原油稳定过程——这是一项部分蒸馏的操作过程，使原油便于存储或管道运输。

智能传感器密切监测原油稳定过程的每一个细节，与此同时，人工智能持续分析数据，以便检测异常、识别故障，并提供相应的修正建议。例如，在对特定油流进行稳定时，系统可能会做出减少使用蒸汽的决定——这意味着更少的能源消耗，以及 更低的环境足迹。